一、常用電線的載流量：
500V及以下銅芯塑料絕緣線空氣中敷設(shè)，工作溫度30℃，長期連續(xù)100％負(fù)載下的載流量如下：
1.5平方毫米——22A
2.5平方毫米——30A
4平方毫米——39A
6平方毫米——51A
10平方毫米——74A
16平方毫米——98A
二、家用的一般是單相的，其最大能成受的功率（Pm）為：
以 1.5平方毫米為例
Pm=電壓U×電流I＝220伏×22安＝4840瓦
取安全系數(shù)為1.3，那么其長時間工作，允許的功率(P)為：
P=Pm÷1.3＝4840÷1.3=3723瓦
“1.5平方”的銅線。能承受3723瓦的負(fù)荷。
三、1.5平方毫米銅電源線的安全載流量是22A，220V的情況可以長時間承受3723W的功率，所以24小時承受2000瓦的功率的要求是完全沒有問題的。
一般銅導(dǎo)線載流量導(dǎo)線的安全載流量是根據(jù)所允許的線芯最高溫度、冷卻條件、敷設(shè)條件來確定的。 一般銅導(dǎo)線的安全載流量為5~8A/mm2，鋁導(dǎo)線的安全載流量為3~5A/mm2。
綜合上述所說的，現(xiàn)在的電力衰減厲害，加上電力設(shè)備的質(zhì)量中等化，所以安全的電力是每平米6A電力使用每平米7A ，安全的電力使用每平米應(yīng)該為6A，如果您需要計算方式應(yīng)該是
1.5平米×6A=10.5A
10.5A×220W=2310W
這就是1.5單軸最大輸出功率
如：1.5 mm2 bvV銅導(dǎo)線安全載流量的推薦值1.5×8A/mm2=12A 220V的電壓的話就是功率=電壓×電流=220×12=2640瓦=2.64千瓦應(yīng)該根據(jù)負(fù)載的電流來計算功率的，1.5平方的銅芯電纜最大能承載接近25A電流的，可用于三相動力設(shè)備（額定電壓380V的2.5KW以下的電機(jī)），可用于單相照明等（額定電壓220V）設(shè)備，每相能承載2.5KW以下的單相設(shè)備的。
在作為三相電機(jī)的接線電纜不太長(10米內(nèi))時可載荷2.5KW(10.5A)，線段過長相應(yīng)載荷降低。一般按每平方載流4～6A選取，長線取小值，短線取大值。
2根1.5平方銅芯電線穿線管理論上是3平方，實際載荷多少千瓦。在220V電壓是2.64千瓦。載流量是不變的，功率隨著電壓變2.5平方銅芯線的載流量在15－23A,如果是單相電最高可以帶5千瓦，三相電最高可以帶9千瓦。
10平方的銅心線能載荷多少千瓦,如果用在220V,明線布設(shè)允許連續(xù)負(fù)載電流為70A，相當(dāng)于15.4千瓦；兩線布設(shè)在一支線管內(nèi)，允許連續(xù)負(fù)載電流為60A，相當(dāng)于13.2千瓦；三線布設(shè)在一支線管內(nèi)，允許連續(xù)負(fù)載電流55A,相當(dāng)于12.1千瓦。
一般來說，1匹的制冷量大致力2000大卡，換算成國際單位應(yīng)乘以1.162，故1匹之制冷量應(yīng)力2000大卡×1．162＝2324瓦，這里的瓦（w）即表示制冷量，則1．5匹的應(yīng)為2000大卡×1．5×1．162＝3486（w），以此類推。根據(jù)此情況，則大致能判定空調(diào)的匹數(shù)和制冷量。一般情況下，2200（w）~2600（w）都可稱為1匹，4500（w）~5100（w）可稱為兩匹，3200（w）~3600（w）可稱為1．5匹。
接1.5匹空調(diào)的最大電流為Imax=3600/220=16.4A
（BV類銅線）電線的平方電根據(jù)導(dǎo)線的圓面積算出來。
以下是銅導(dǎo)線安全電流：
0.75平方MM^2,直徑0.23MM，根數(shù)19,電流5A.
1.0平方MM^2 ,直徑0.26MM, 根數(shù)19,電流7A.
1.5平方MM^2 ,直徑0.32MM, 根數(shù)19,電流10A
2.5平方MM^2, 直徑0.41MM, 根數(shù)19,電流17A
6.0平方MM^2, 直徑0.64MM, 根數(shù)19,電流40A
10.平方MM^2, 直徑0.52MM, 根數(shù)49,電流65A
銅線安全計算方法是：
2.5平方毫米銅電源線的安全載流量－－28A。
4平方毫米銅電源線的安全載流量－－－35A。
6平方毫米銅電源線的安全載流量－－－48A。
10平方毫米銅電源線的安全載流量－－－65A。
16平方毫米銅電源線的安全載流量－－－91A。
25平方毫米銅電源線的安全載流量－－－120A。
如果是鋁線，線徑要取銅線的1.5-2倍。
如果銅線電流小于28A，按每平方毫米10A來取肯定安全。
如果銅線電流大于120A，按每平方毫米5A來取。
導(dǎo)線的截面積所能正常通過的電流可根據(jù)其所需要導(dǎo)通的電流總數(shù)進(jìn)行選擇，一般可按照如下順口溜進(jìn)行確定：
十下五,百上二,二五三五四三界,柒拾玖五兩倍半,銅線升級算. 意思就是10平方以下的鋁線,平方毫米數(shù)乘以5就可以了,要是銅線呢,就升一個檔,比如2.5平方的銅線,就按4平方計算.一百以上的都是截面積乘以2,二十五平方以下的乘以4,三十五平方以上的乘以3,柒拾和九五平方都乘以2.5.電線的電流容量。
電線的載流率跟許多條件有關(guān)，如材質(zhì)、電線種類、使用條件、連接等，因此最大值很難說的確切，但一般可以按下列公式計算：平方數(shù)×8=電流數(shù) ，功率則為 220×平方數(shù)×8 ，這種計算方式是有足夠裕度的，不用擔(dān)心不夠.比如說：2.5平方的電線，承載功率為220×2.5×8=4400W， 在進(jìn)行電路改造時，業(yè)主應(yīng)根據(jù)實際用電情況（用電器功率大小，串聯(lián)電器多少、電線強(qiáng)度）并參照此進(jìn)行考慮1平方電線的額定電流約為5A，1.5平方電線的額定電流約為10A，2.5平方電線的額定電流約為15A，4平方電線的額定電流約為20A，6平方電線的額定電流約為30A，10平方電線的額定電流約為60A.
電纜皮上一般有標(biāo)注，根據(jù)功率和電壓、電流的關(guān)系可以簡單的推得..
你這也太大了吧，我一般都按這樣來計算的，你參考一下：
1、10下5,100上2 即：2.5,4,6,10每平方毫米導(dǎo)線安全載流量按5A計算。120,150,185以每平方2A計算。
2、25,35 四三界 即：16,25每平方按4A計算 35,50按3A計算。
3、70,95 兩倍半。
4、穿管高溫八九折 即：穿管8折，高溫9折，既穿管又高溫按0.72折計算
5、裸線加一半 即：按絕緣導(dǎo)線的1.5倍計算。
6、銅線升級算 即：銅線的安全載流量是按上一級鋁線的安全載流量計算的如：6平方的銅線可按10平方的鋁線計算。
7、三相四線線制中零線的截面積，通常選為相線的一半左右，在單相線路中，由于零線和相線所通過的負(fù)荷電流
相同，因此零線截面積應(yīng)與相線截面積相同。
8、對于電纜口訣中沒有介紹，一般直埋地的高壓電纜，大體上可直接采用上述口訣的有關(guān)倍數(shù)計算。
電線管預(yù)埋安裝施工工藝
1、施工時應(yīng)注意：
（1）塑料管不應(yīng)有折扁、裂縫， 管內(nèi)無雜物，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)刮光；
（2）塑料電線管的連接采用膠水粘接， 在管接頭兩端應(yīng)與樓板底筋綁扎牢固；
（3）塑料管粘接必須牢固嚴(yán)密， 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌槳、塞管；
（4）砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)各種開關(guān)、 插座底盒、燈位接線盒與管連接必須采用接線頭連接 ，嚴(yán)禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi)；
（5）暗敷于砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、接線盒應(yīng)固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。
3、支架、吊架制作一般采用角鋼。
4、 測量定位
（1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，支吊架固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm.
（2）明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
（3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。
（4）管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補(bǔ)償措施。
5、電線管暗敷設(shè)形式：
（1）現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管隨墻砌磚配管。
（2）暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。
（3） 配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。
（4）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。
（5）測定盒、箱位置
根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，連通器找平，標(biāo)出盒箱的實際安裝位置。
（6）固定盒箱
管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標(biāo)正確。
電氣配管及管內(nèi)穿線施工工藝
（1）施工流程
a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理
c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理
d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理
e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測
（2）主要施工方法和技術(shù)措施
1）暗管敷設(shè)
a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
b.預(yù)制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m.
管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。
f.管暗敷設(shè)方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
2）明管敷設(shè)：
a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。
b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.
c.測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：
明配管中間管卡最大距離一覽表
|
配管名稱 |
管徑（mm） |
||||
|
15～20 |
25～32 |
32～40 |
50～65 |
65以上 |
|
|
管卡間最大距離（mm） |
|||||
|
壁厚＞2mm鋼管 |
1500 |
2000 |
2500 |
2500 |
3500 |
|
壁厚≤2mm鋼管 |
1000 |
1500 |
2000 |
/ |
/ |
|
硬塑料管 |
1000 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。
e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。
f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
3）人防配管穿線施工
地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防-562進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。
4）管內(nèi)穿線
a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。
b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
d.放線及斷線
放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
f.管內(nèi)穿線
在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：
同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)
不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。
導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
g.導(dǎo)線連接
導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
h.導(dǎo)線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。
i.線路檢查及絕緣搖測：
線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。
絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。
b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm.
c.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。
d.穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。
e.電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。
f.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
h.盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。
